Cette ligne de production automatique des gâteaux est conçue pour les opérations de cuisson à grande échelle et est capable de produire une large gamme de produits, notamment les brownies et les petits gâteaux remplis de confiture. Sa capacité de production standard est de 500 à 1000 kg/h et peut être personnalisée pour répondre à des exigences des processus spécifiques.
La ligne de production adopte un système de contrôle hautement automatisé, réduisant significativement les coûts de la main-d’œuvre, tout en garantissant une qualité constante de produit grâce à un contrôle précis des paramètres. Elle permet d’avoir une production standardisée et efficace pour les boulangeries industrielles.
Équipé de systèmes de refroidissement avancés, de contrôle pneumatique et de fouettage automatique à grande vitesse, avec de multiples modes de mélange pour assurer une aération uniforme de la pâte. Le système inclut aussi une pompe à rotor de qualité alimentaire capable de transporter des matériaux jusqu'à 12 mètres, ce qui permet de faire la séparation entre les différentes étapes de traitement. Il en résulte une texture plus fine, une couleur uniforme et une durée de conservation prolongée.
Il est conçu pour un dépositeur précis et régulier de diverses pâtes, notamment pour la génoise, les quatre-quarts et le gâteau au fromage. Le dépositeur garantit une précision élevée et une répétabilité optimale du remplissage, tout en réduisant l’exposition du produit afin de préserver les normes d'hygiène.
Une machine de graissage des plateaux dédiée, utilisée dans les lignes de production automatiques de gâteaux, et particulièrement adaptée à l'intégration avec le dépositeur des gâteaux. Le système pulvérise automatiquement de l'huile sur les plateaux de cuisson avant le dépôt de la pâte, avec un positionnement précis et un volume d'huile contrôlé. Cette automatisation réduit les coûts de la main-d'œuvre, diminue l'intensité du travail et garantit la performance constante de démoulage.
Le four tunnel comprend un design modulaire et peut être personnalisé en longueur pour répondre aux exigences de capacité de production, permettant ainsi une cuisson continue et efficace. Il prend en charge plusieurs options de chauffage, notamment l'électricité, le fioul, le gaz et l'huile thermique. Ceci permet d’assurer une adaptation aux différentes conditions énergétiques de l'usine.
Ce système retire automatiquement les gâteaux après cuisson et connecte harmonieusement l’évacuation du four au convoyeur de refroidissement. En utilisant la technologie d'aspiration à vide, le système peut être configuré avec 1- 4 unités d'aspiration pour répondre aux différentes exigences de capacité, ce qui permet de réaliser les opérations de prélèvement et de placement stables de haute fréquence.
À ce stade, les gâteaux cuits passent de la cuisson à un état qui est prêt à être emballé. Les lampes UV de haute intensité sont installées au-dessus et le long des côtés du convoyeur afin de stériliser les surfaces des produits et les bandes transporteuses en détruisant l'ADN microbien. Cela inhibe efficacement la croissance microbienne, assure un processus de refroidissement propre et hygiénique, préserve l'humidité et la texture, et prolonge significativement la durée de conservation.
Cette ligne de production intègre le mélange, l'alimentation des plateaux, le formage, le stockage et la cuisson dans un système semi-automatique, permettant ainsi d’avoir une production efficace, à partir des matières premières jusqu’aux produits finis. Elle permet d'atteindre un équilibre optimal entre l’automatisation et la flexibilité manuelle, aidant ainsi les clients à mettre rapidement en place des capacités de production standardisées de gâteaux et de biscuits.
